产品概述及建设意义：

羟丙基甲基纤维素（HPMC）以下简称HPMC，甲基纤维素（MC）以下简称MC，属于非离子纤维素醚，是纤维素的醚化产品。它们是一种白色粉末或纤维状产品。羟丙基甲基纤维素属非离子纤维素醚，是纤维素的醚化产品，主要用于建筑、乳胶涂料、医药、聚氯乙烯、日用化学品、陶瓷以及农业生产中。在建筑和建材工业中，羟丙基甲基纤维素主要是增粘、增稠、保水、润滑，提高水泥和石膏的可加工性、泵送性，使建筑材料适宜于机械化施工，提高施工效率；羟丙基甲基纤维素在乳胶涂料方面主要是作为保护胶体、增稠剂和颜料助悬浮剂，使涂料产品粘度稳定，减少结块，漆膜光滑完整，使涂料有较好的流变性，同时还能提供较好的流平性、耐刮痕性和颜色均匀性。羟丙基甲基纤维素在医药工业中主要用于制剂生产，用作药片包衣和成形粘结剂，以及液体药剂的增稠剂。

它较之用糖衣表现出更好的抗湿防水性、贮存稳定性和抗酶性；更为重要的是可用于缓释药的生产，而缓释药是目前世界制剂发展的主要方向，它能更大的提高药品的使用价值。在日用化学品中羟丙基甲基纤维素主要用于个人防护用品的配方中，它可以提高产品的乳化、抗酶、分散、粘合、表面活性、成膜、保湿、发泡等性能，在国外已用于洗涤剂、剃须膏、护发香波、发乳、以及多种美容及化妆品的生产中。羟丙基甲基纤维素在聚氯乙烯工业悬浮聚合体系的聚合反应中用作分散剂，目前在世界悬浮法聚氯乙烯的生产中有着广泛的应用。羟丙基甲基纤维素在发达国家的陶瓷工业和农业生产中也有应用。

国内外市场现状及预测：

我国羟丙基甲基纤维素的生产和消费均落后于世界先进水平。目前我国羟丙基甲基纤维素的生产能力约4000吨，其中最大装置生产能力为1000吨。由于装置规模小，生产工艺落后，原材料及公用工程消耗高，产品质量和进口产品的差距较大，远不能满足市场需求(特别是国内聚氯乙烯行业多年来都只使用进口产品)，每年我国都进口大量纤维素醚类产品。另一方面， 我国羟丙基甲基纤维素的消费市场也有待于进一步开发，例如我国羟丙基甲基纤维素主要应用于建筑业中，而在医药和日用化学品生产中的应用就十分有限。尽管这样，我国羟丙基甲基纤维素市场仍存在着严重的供不应求的局面。近几年我国羟丙基甲基纤维素国内需求量为7000吨左右，而国内供应量仅4000吨左右，需大量进口以满足需求。随着我国各行各业的不断发展，羟丙基甲基纤维素的消费水平将大大提高，特别是在今后几年需求会有较大的增长，到2008年我国羟丙基甲基纤维素需求量将超过10000吨，供需矛盾将更加突出。

多年来，我国纤维素生产厂家和有关科研院所对羟丙基甲基纤维素生产技术不断进行技术攻关，取得了一定的进展，河北科技大学 “一步法”先进工艺，即纤维素原料的碱化和醚化在反应器内完成，这样有利于降低物耗和能耗。对于提高国内羟丙基甲基纤维素生产技术水平，缓解国内供需矛盾具有十分重要的意义。

生产规模及产品方案： 

（HPMC）与（MC）是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，碱纤维素与环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应再经水洗、离心、干燥粉碎而得。
工艺技术路线概述：
工艺特点：

1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；

2、目前国内唯一采用低压、低温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应釜，以提高产量和规模；

3、原料氯甲烷、环氧丙烷定量加入反应，改变了传统的过量加入而需要增加的回收精制设备；

4、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。

配套条件要求：

总投资400万元

1、 生产能力700吨/年；

2、 主要设备投资200万元、管道材料40万元、土建投资100万元；安装费15万元；其它45万元；占地面积6000m2，厂房面积1700m2

3、 装机容量500千瓦。4、回收期1.5～2年。

三废排放量及处理措施：

1、废水处理措施 该工艺有一股工艺废水产生，即离心机离心产品过程产生的洗涤水（每吨产品约15m3含2～3%NaCl），因洗涤水pH值＝7方可通过管道全部直接排放水总管。

2、废气处理措施 该工艺不产生废气，干燥系统产生的少量尾气高空排放。

3、废渣防治措施 锅炉产生的废渣经统一堆放，做建材使用。

投资及静态经济指标：
1、总投资400万元；
2、吨成本14560元；
3、吨销价24000元；
4、吨利润9000元。